简述：该项目是中冶陕压重工设备有限公司（甲方）与陕西迈克尼肯信息技术有限公司（乙方）双方共同合作并成功实施的Enovia PLM系统。经过前期与客户的详细调研交流，充分了解了客户的需求，为客户制定了详细完善的技术实施方案并获得了客户的充分肯定。实施的主要内容有图文档管理、业务流程管理、ERO/ECO管理、BOM管理、编码管理、TeamDesigner、CAPP与Enovia、异地协同的集成等业务内容。经过为期8个月的实施工作，最终向客户完成了交付，在项目验收会上，获得了客户对我们工作的充分肯定和赞许。

1        项目背景

     中冶陕压重工设备有限公司是中国冶金科工股份有限公司暨中冶集团旗下的重型设备研发制造企业，公司冷热加工配套齐全，工艺制造能力先进，具有设备成套、工程项目总包能力。企业以生产大型精密板带轧机和板带处理成套设备；大型有色轧制设备；特种金属轧制设备；大型锻压成套设备；锻钢轧辊；大型铸锻件为主要产品，是中国西部乃至国际、国内都有着广泛影响力的大型国有重工业企业。

    公司致力于打造为国民经济提供重大装备的国内一流、国际知名的专业化冶金设备及大型成套设备的研发、制造基地；打造中国西北地区最大的锻钢轧辊生产基地；打造以生产、销售铸锻件、焊接件、热处理件、机械零部件以及相关材料、相关技术为主的大型铸、锻件生产基地，以新的起点和高度、竭尽全力为客户提供适用的精品、名牌、成套、创新产品，让企业的产品为社会创造价值并使客户获得利益，使企业在为社会和客户服务的过程中同时得到持续发展和提升。

    公司十多年来一直通过信息化投入增强设计、工艺等业务单位的业务能力，如二维机械设计使用基于Autodesk Autocad软件的艾克斯特CAD软件Teamdesigner，三维设计使用国际领先的达索公司CATIA软件，工艺人员使用基于Autodesk Autocad软件的天河CAPP进行工艺设计，各单位的业务能力、研发能力不断增强，取得了可喜的成绩。但是目前由于各软件均属于单元应用，缺少一个集中统一的产品数据管理平台，不便于设计成果的共享、复用，同时，设计数据从设计往工艺/制造流转时，存在信息孤岛现象，直接影响了企业整体研发能力的进一步提升，进而影响到从销售、设计、工艺、采购、制造、库存、服务等产品相关的各部门效率的进一步提升。这种状况，已引起企业各层领导的高度重视，因此，企业决定引入PLM系统，构建企业产品数据平台，在作为产品研发设计核心支持平台的同时，打破信息孤岛，为下游工艺/制造业务部门提供结构化、系统化的数据源支持。

2        组织架构

3        PLM建设目标

基于陕压的业务现状分析及PLM需求的汇总，制定陕压的PLM建设目标如下：

构建企业级产品数据平台，实现以下企业管理战略目标：

² 建立起统一的产品数据管理体系，确保设计过程中产品图纸、技术资料、明细表等重要产品数据的准确保存、及时共享以及变更的准确有效管理

²  打通设计/工艺之间的明细表数据信息孤岛，实现明细表数据的系统化管理和流转

²  形成企业产品研发设计知识库，为研发设计知识的积累提供系统支持

4        整体解决方案

针对陕压PLM建设的远景及目标，达索系统-迈克尼肯PLM项目团队建议陕压采用达索系统的ENOVIA V6平台，构建企业产品数据平台。

5        PLM建设路线

建议分两个阶段进行PLM系统的实施和推广。

  第一阶段为突破应用期，关注构建企业统一产品数据平台，实现电子图文档、EBOM电子数据的有效管理，打通设计、工艺之间的信息孤岛，并在设计院、技术处全面推行。实施周期为5~6个月。

  第二阶段为提升应用期，根据第一期试点运行情况对系统应用进行深化和优化，部署实施项目管理方案，提升对项目过程的管控，同时实现与BPM系统的数据集成，并将应用范围扩展到车间、工程部、质量处等单位，实施周期为3个月。

项目团队组成及职责说明

6        实施组织结构

 项目实施团队是保证实施成功的最基础的保障，企业方和实施方需要组建协同工作团队，负责项目的实施和推进。

7        项目实施效果

 经过为期8个月的实施工作，最终向客户完成了交付，在项目验收会上，获得了客户对我们工作的充分肯定和赞许，为中冶陕压实现未来智能制造系统奠定了数字化基础。